В чем разница между натуральным каучуком и синтетическим каучуком?

Каучук делится на два типа: натуральный каучук и синтетический каучук. Натуральный каучук производится путем извлечения каучука из каучуковых деревьев, каучуковой травы и других растений; синтетический каучук изготавливается путем полимеризации различных мономеров, но его легко сбить с толку людей, мало разбирающихся в каучуковых материалах. Итак, давайте подробнее рассмотрим различия между натуральным каучуком исинтетический каучук.

1. Натуральный каучук:

В основном это происходит из гевеи бразильской. Когда кожуру этого каучукового дерева разрежут, из нее вытечет молочно-белый сок, который называется латексом. Латекс конденсируют, промывают, формуют и сушат для получения натурального каучука.

Преимущества: Обладает большой эластичностью, очень хорошей механической прочностью, устойчивостью к изгибу, износостойкостью, устойчивостью к изгибу, хорошей воздухопроницаемостью, хорошей пластичностью и технологичностью.

Недостатки: Он не устойчив к старению, имеет плохую термостойкость и термическую стабильность, устойчив к щелочам, но не устойчив к сильной кислоте, имеет плохую стойкость к маслам и растворителям.

Он имеет хорошие комплексные характеристики и широко используется в шинах, лентах, шлангах, резиновой обуви и других резиновых изделиях.

2. Синтетический каучук:

Его производят путем искусственного синтеза. Различные типы каучука могут быть синтезированы с использованием разного сырья (мономеров). С 1900 по 1910 год химик К.Д. Харрис определил, что структура натурального каучука представляет собой полимер изопрена, что открыло путь к искусственному синтетическому каучуку. В 1910 году русский химик С. В. Лебедев (1874-1934) использовал металлический натрий в качестве инициатора полимеризации 1,3-бутадиена в натрий-бутадиеновый каучук. Позднее появилось много новых разновидностей синтетического каучука, таких как цис-бутадиеновый каучук, хлоропреновый каучук, бутадиен-стирольный каучук и др. Производство синтетического каучука значительно превысило производство натурального каучука, среди которых наибольший объем производства имеет бутадиен-стирольный каучук.

(1) Бутадиен-стирольный каучук:

Преимущества: лучшая термостойкость, маслостойкость, износостойкость и устойчивость к старению, чем у натурального каучука.

Недостатки: худшие механические свойства, морозостойкость, пластичность и технологичность, чем у натурального каучука.

В основном используется при производстве шин, резиновых листов, резиновой обуви и т. д.

(2) Нитриловый каучук:

Превосходная маслостойкость и термостойкость, чем у натурального каучука и бутадиен-стирольного каучука.

Широко используется в различных маслостойких резиновых изделиях.

(3) Бутилкаучук:

Преимущества: отличная воздухонепроницаемость, хорошая термостойкость, хорошая устойчивость к старению, хорошая амортизация, стойкость к сильным кислотам, щелочам и растворителям.

Недостатки: низкая скорость карбонизации и плохая производительность процесса.

Используется при производстве камер шин, водных шин, термостойких и устойчивых к старению прокладок, футеровок для химических контейнеров, амортизирующих изделий, шлангов, конвейерных лент и т. д.

(4) Хлоропреновый каучук:

Преимущества: отличная стойкость к старению, хорошая термостойкость и огнестойкость, маслостойкость уступает только нитрильному каучуку, но лучше, чем другие каучуки общего назначения, имеет хорошую стойкость к кислотам и щелочам.

Недостатки: плохая морозостойкость, плохая стабильность при хранении, сложность контроля обработки.

Он имеет широкий спектр применения и используется для производства различных маслостойких, устойчивых к старению, термостойких, огнестойких и химически стойких резиновых изделий.