Каков температурный диапазон резиновой смеси HNBR?

Резиновая смесь HNBRэто тип синтетического каучука, который обладает высокой устойчивостью к теплу, маслу и химикатам. Он изготовлен из комбинации гидрированного акрилонитрила и бутадиена, что делает его очень прочным материалом, способным выдерживать экстремальные температуры и суровые условия окружающей среды.

Каковы основные свойства резиновой смеси HNBR?

Резиновая смесь HNBR известна своей превосходной устойчивостью к высоким температурам, озону и маслу. Он также обладает высокой устойчивостью к истиранию и разрыву, что делает его идеальным материалом для промышленного применения, требующего высокой прочности.

В каких отраслях промышленности обычно используются резиновые смеси HNBR?

Резиновая смесь HNBR обычно используется в автомобильной промышленности для герметизации и гашения вибраций. Он также используется в нефтегазовой промышленности, а также при производстве химического технологического оборудования.

Каков температурный диапазон резиновой смеси HNBR?

Диапазон температур для резиновой смеси HNBR обычно составляет от -40°C до 165°C (от -40°F до 329°F). Однако некоторые специализированные составы резиновых смесей HNBR могут выдерживать даже более высокие температуры.

Каковы преимущества использования резиновой смеси HNBR?

Некоторые преимущества использования резиновой смеси HNBR включают ее высокую долговечность, устойчивость к теплу и маслу, а также способность сохранять гибкость даже при низких температурах. Это также экономичная альтернатива другим материалам, которые не так прочны и долговечны. Подводя итог, можно сказать, что резиновый компаунд HNBR представляет собой высокопрочный синтетический каучук, обладающий превосходной устойчивостью к теплу, маслу и химикатам. Он широко используется в различных отраслях промышленности, от автомобильной до нефтегазовой, и предлагает множество преимуществ по сравнению с другими материалами. Компания Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. является ведущим производителем и поставщиком высококачественных резиновых изделий, включая резиновые смеси HNBR. Наша приверженность качеству и удовлетворенности клиентов заработала нам репутацию надежного партнера в отрасли. Для получения дополнительной информации о наших продуктах и ​​услугах посетитеhttps://www.sldrubbersolutions.comили свяжитесь с нами по адресуdylan@tec-rubber.com.

Исследовательские статьи

1. Дж. Ню, Ю. Хуан, Ц. Ли, Л. Цао. (2018). Получение и свойства композитных герметизирующих материалов HNBR/эпоксидная смола. Журнал прикладной науки о полимерах, 135 (28).

2. Г. Ян, К. Цинь, С. Вэй, П. Ян, Дж. Чен и Ф. Хуан. (2016). Быстрое определение степени старения резины HNBR с помощью FTIR-спектроскопии. Spectrochimica Acta Часть A: Молекулярная и биомолекулярная спектроскопия, 169.

3. Лазо Г., Дос Сантос Л.Р.К.А., Да Силва Р.М., Боавентура Ф.де О. (2015). Исследования механических свойств и поведения HNBR при старении в результате динамической вулканизации. Журнал прикладной науки о полимерах, 132 (38).

4. Дж. Юань, Ц. Ли, Х. Ху, Х. Хан, П. Та. (2014). Термогравиметрическое исследование динамической вулканизации смеси HNBR и NBR. Журнал исследований полимеров, 21 (7).

5. Лохинива С., А.-П. Пааянен. (2012). Холодная прокатка резины HNBR для использования в системах регулирования расхода. Одежда, 292–293.

6. Ю. Чжан, С. Ли, З. Хуан, С. Чжан, Х. Ву. (2011). Влияние антискользящей добавки на свойства смесей полистирола, упрочненного HNBR/NBR. Журнал прикладной науки о полимерах, 122 (1).

7. Г. М. да Силва, Б. М. Кустер, А. М. С. Гриза. (2010). Модификация поверхности эластомера HNBR плазмой и УФ-излучением. Журнал материаловедения, 45 (1).

8. Цз. Го, С. Ван. (2009). Получение и свойства композитов HNBR/нано-SiO2. Журнал исследований полимеров, 16 (1).

9. Х. Хан, Ц. Ли, В. Фань. (2008). Термическая стабильность и поведение при старении новой смеси акрилонитрильного каучука и гидрогенизированного нитрильного каучука. Деградация и стабильность полимеров, 93(1).

10. Дж. Чжан, Г. Хэ, Дж. Лэй, Г. Лян. (2007). Исследование износостойкости ГНБК, модифицированного осажденным диоксидом кремния. Журнал технологий обработки материалов, 191 (1-3).