Характеристики процесса производства резиновых форм

Резиновые изделия обычно изготавливаются из резиновых форм, которые нагреваются, находятся под давлением и сохраняются в тепле с помощью горячего пресса. В моей стране классификациярезиновые формыделится на четыре общие формы в зависимости от структуры формы и процесса производства продукции: формы для компрессионного формования, формы для литья под давлением, формы для литья под давлением и формы для экструзионного формования, а также некоторые специальные резиновые формы для производства специальных резиновых изделий, таких как надувные. формы и формы для погружения.

Несколько методов технологического формования при производстве резиновых форм

Резиновые изделияобычно изготавливаются из резиновых форм, которые нагреваются, находятся под давлением и сохраняются в тепле с помощью горячего пресса. В моей стране классификация резиновых форм разделена на четыре общие формы в зависимости от структуры формы и процесса производства продукции: формы для компрессионного формования, формы для литья под давлением, формы для литья под давлением и формы для экструзионного формования, а также некоторые специальные резиновые формы. для производства специальных резиновых изделий, таких как формы для накачки и формы для погружения. Редактор суммирует характеристики нескольких форм для вашего удобства:

Характеристики процесса производства резиновых форм

Пресс-форма для прессования:также известный как обычная пресс-форма. Это значит, что полуфабрикат резиновой смеси, смешанный, обработанный до определенной формы и взвешенный, помещается непосредственно в форму, а затем отправляется в плоский вулканизатор для создания давления и нагрева. Резиновая смесь вулканизируется и формируется под действием давления и нагрева.

Функции:Пресс-форма имеет простую конструкцию, универсальна, широко применяется и удобна в эксплуатации, поэтому занимает большую долю в формованных резиновых изделиях.

Пресс-форма для литья под давлением:также известный как трансферная форма или экструзионная форма. Это значит поместить смешанную, простую форму, ограниченную резиновую смесь или полуфабрикат резинового блока в полость формы для литья под давлением, сжать резиновую смесь под давлением пробки для литья под давлением и заставить резиновую смесь войти в полость формы. через систему заливки для вулканизации и формования.

Функции:Оно более сложное, чем обычное штамповое прессование, подходит для изготовления тонкостенных, тонких и легко гнущихся изделий, которые не поддаются прессованию или едва сжимаются обычным штамповым прессованием, а также резиновых изделий сложной формы и с трудными для добавления материалами. Изделия, производимые с помощью этой формы, имеют хорошую плотность и превосходное качество.

Пресс-форма для литья под давлением:Он заключается в впрыскивании резинового материала, предварительно нагретого до пластичного состояния, в форму через систему заливки литьевой формы для формования и вулканизации.

Функции:сложная структура, подходит для крупных, толстостенных, тонкостенных изделий и изделий сложной формы. Высокая эффективность производства, стабильное качество и возможность автоматизированного производства.

Пресс-форма для экструзии:Полуфабрикаты резиновых профилей различной формы поперечного сечения изготавливаются через формовочную форму головки машины для достижения цели предварительного формования, а затем после охлаждения и формования они транспортируются в вулканизационный бак для вулканизации или используются в качестве предварительного формования. -формованные полуфабрикаты резиновых материалов, необходимые для прессования.

Функции:высокая эффективность производства, стабильное качество и возможность автоматизированного производства.