Каков состав резиновой смеси NBR?

NBR — это синтетическая резиновая смесь, широко используемая из-за ее устойчивости к маслам, топливу и другим химикатам. СоставРезиновая смесь NBRобычно включает в себя различные ингредиенты, предназначенные для улучшения его свойств, таких как гибкость, долговечность и химическая стойкость. Вот разбивка ключевых компонентов:

1. Полимер нитрилбутадиенового каучука (NBR):

  - Базовый материал: NBR — это сополимер бутадиена и акрилонитрила. Соотношение этих двух мономеров влияет на свойства каучука:

    - Бутадиен: обеспечивает гибкость и эластичность.

    - Акрилонитрил: повышает химическую и маслостойкость.

  - Содержание акрилонитрила обычно составляет от 15% до 50%. Более высокое содержание акрилонитрила обеспечивает лучшую маслостойкость, а более низкое содержание обеспечивает лучшую гибкость при низких температурах.

2. Наполнители:

  - Углеродная сажа: обычно используется в качестве армирующего наполнителя для повышения прочности на разрыв, устойчивости к истиранию и общей долговечности.

  - Кремнезем: еще один армирующий наполнитель, иногда используемый для улучшения механических свойств и повышения термо- и химической стойкости.

  - Карбонат кальция: экономичный наполнитель, который увеличивает объем компаунда, не оказывая существенного влияния на его механические свойства.

3. Пластификаторы:

  - Технологические масла: используются для улучшения технологичности резины, облегчая ее формование и придание формы во время производства. Примеры включают парафиновое масло или сложные эфиры фталевой кислоты.

  - Фталаты или сложные эфиры: их можно использовать в качестве пластификаторов для смягчения материала и повышения гибкости.

4. Отвердители (вулканизирующие агенты):

  - Сера или пероксиды: резина NBR вулканизируется (отверждается) для улучшения эластичности, прочности и термостойкости. Сера является наиболее распространенным отвердителем, но для повышения термостойкости иногда используются органические пероксиды.

5. Ускорители:

  - Тиазолы, сульфенамиды или гуанидины: эти химические вещества ускоряют процесс вулканизации, гарантируя правильное отверждение резины и за более короткое время.

6. Активаторы:

  - Оксид цинка и стеариновая кислота: эти активаторы повышают эффективность процесса отверждения за счет взаимодействия с ускорителями и серой, образуя прочные поперечные связи в резиновой матрице.

7. Антиоксиданты и антиозонанты:

  - Антиоксиданты: защищают резину от окислительной деградации, вызванной нагреванием и воздействием кислорода. Примеры включают амины и фенольные антиоксиданты.

  - Антиозонанты: защищают резину от разрушения, вызванного озоном в атмосфере, что может привести к растрескиванию. Часто используются восковые покрытия или химические антиозонанты.

8. Стабилизаторы:

  - Стабилизаторы, такие как УФ-стабилизаторы или термостабилизаторы, добавляются для повышения устойчивости резины к старению под воздействием солнечного света или высоких температур.

9. Другие добавки:

  - Цветные пигменты: В зависимости от применения составы NBR можно окрашивать с помощью пигментов.

  - Антипирены: в некоторых случаях для повышения огнестойкости могут добавляться галогенированные соединения или фосфаты.

  - Технологические добавки: такие вещества, как стеараты или воски, включены для улучшения текучести резины во время производства.

Краткое описание состава:

1. Полимер NBR (бутадиен и акрилонитрил)

2. Наполнители (технический углерод, диоксид кремния, карбонат кальция)

3. Пластификаторы (масла, фталаты)

4. Отвердители (сера или пероксиды)

5. Ускорители (тиазолы, сульфенамиды)

6. Активаторы (оксид цинка, стеариновая кислота)

7. Антиоксиданты и антиозонанты.

8. Стабилизаторы

9. Другие добавки (пигменты, антипирены)

Окончательные свойства резины NBR:

- Масло- и химическая стойкость: благодаря содержанию акрилонитрила NBR обладает высокой устойчивостью к маслам, топливу и химикатам, что делает его пригодным для изготовления прокладок, уплотнений и шлангов.

- Температурный диапазон: NBR хорошо работает в диапазоне температур от -40°C до 120°C, в зависимости от рецептуры.

- Механическая прочность: NBR обладает хорошей прочностью на разрыв, устойчивостью к истиранию и эластичностью.

Точный состав соединения NBR может варьироваться в зависимости от конкретных требований применения, но эти компоненты обеспечивают основу для его желаемых свойств в широком спектре отраслей.

Компания Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. была основана в 1986 году и специализируется на разработке формул и производстве различных высокоточных и высококачественных резиновых смесей. Компания имеет независимые права на импорт и экспорт, а также создала и усовершенствовала полную систему управления качеством. Это крупное частное предприятие по производству резиновых смесей в провинции Фуцзянь.

Посетите наш сайт по адресуhttps://www.sldrubbersolutions.com/чтобы узнать больше о нашей продукции. По вопросам вы можете связаться с нами по адресуДИЛАН@TEC-RUBBER.COM.